आइसोट्रोपिक ग्रेफाइट अनुप्रयोग

1. ईडीएम के लिए इलेक्ट्रोड

इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग (ईडीएम) उच्च परिशुद्धता सामग्री प्रसंस्करण के लिए सभी प्रवाहकीय सामग्रियों के लिए एक आधुनिक थर्मल पृथक्करण मशीनिंग प्रक्रिया है। EDM के लिए आवेदन के मुख्य क्षेत्र इंजेक्शन मोल्ड्स, डाई कास्टिंग मोल्ड्स, फोर्जिंग डाई और प्रोटोटाइप का निर्माण हैं। इसे पल्स डिस्चार्ज जंग के सिद्धांत द्वारा संसाधित किया जाता है, और वर्कपीस और प्रोसेसिंग इलेक्ट्रोड को मिट्टी के तेल जैसे इन्सुलेट तरल में रखा जाता है, और वर्कपीस स्थानीय रूप से निर्वहन के समय उच्च तापमान और उच्च दबाव उत्पन्न करता है, ताकि धातु तेजी से हो पिघला और गैसीकृत, और यह जटिल आकार और कठोर सामग्री वाले उत्पादों के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है। ग्रेफाइट में एक उच्च गलनांक होता है, यह बिजली का एक अच्छा संवाहक होता है, और इसमें मजबूत थर्मल शॉक प्रतिरोध होता है, जिससे यह ईडीएम के लिए एक उत्कृष्ट इलेक्ट्रोड सामग्री बन जाता है। कॉपर इलेक्ट्रोड की तुलना में, इसमें कम इलेक्ट्रोड खपत, तेज प्रसंस्करण गति, कम घनत्व, सुविधाजनक मशीनिंग और कम लागत जैसे कई फायदे हैं।

विशेष ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग (ईडीएम) में तेजी से महत्वपूर्ण होते जा रहे हैं जब बहुत उच्च परिशुद्धता और उन्नत डिजाइन की आवश्यकता होती है। साधारण ग्रेफाइट सामग्री मोटे दाने वाली कम घनत्व वाली अनिसोट्रोपिक ग्रेफाइट है, जो ईडीएम की जरूरतों को पूरा नहीं कर सकती है, जबकि उच्च घनत्व वाले आइसोट्रोपिक ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड में एक समान, घने और उच्च मशीनिंग सटीकता होती है, जो इस संबंध में आवश्यकताओं को पूरा कर सकती है।

2. सेमीकंडक्टर उद्योग

अर्धचालक उद्योग सबसे तेजी से बढ़ती मांग वाला अनुप्रयोग क्षेत्र है। आधार सामग्री के रूप में उच्च घनत्व वाले आइसोट्रोपिक ग्रेफाइट के साथ SiC-लेपित ग्रेफाइट का उपयोग मोटे तौर पर सिलिकॉन क्रिस्टल निर्माण, क्रूसिबल, हीटिंग बॉडी और सिलिकॉन सिंगल क्रिस्टल पुलिंग के लिए हीटर के लिए किया जा सकता है। सिलिकॉन वेफर्स, इंटीग्रेटेड सर्किट पैकेजिंग मोल्ड्स, हीटिंग एलिमेंट्स और कंपाउंड सेमीकंडक्टर्स के लिए क्रूसिबल आदि की सतह लेयरिंग के लिए शेल्फ काफी बाजार हिस्सेदारी पर कब्जा कर लेते हैं। इन उत्पादों में, ग्रेफाइट की अच्छी आइसोट्रॉपी के कारण, ताप और ताप अधिक समान होते हैं, इसलिए यह न केवल उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार करता है, बल्कि उपकरण या उपकरणों के जीवन को भी बढ़ाता है।

3. परमाणु ग्रेफाइट

परमाणु रिएक्टर के कोर में परमाणु ईंधन, संरचनात्मक सामग्री और मॉडरेटर सामग्री होती है। ग्रेफाइट के अनिसोट्रॉपी की डिग्री का परमाणु रिएक्टरों के सुरक्षित संचालन पर अत्यंत महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। उच्च तापमान गैस-कूल्ड रिएक्टर के संरचनात्मक डिजाइन को यह सुनिश्चित करना चाहिए कि रिएक्टर के संचालन के दौरान ग्रेफाइट घटकों के बीच आयामी परिवर्तन एक-दूसरे को प्रतिबंधित न करें, ताकि अत्यधिक तनाव से बचा जा सके और ग्रेफाइट घटकों के नुकसान का कारण बन सके; उसी समय, शीतलक के रिसाव को कम करने के लिए ग्रेफाइट घटकों के बीच का अंतर जितना संभव हो उतना छोटा होना चाहिए। प्रवाह। इसलिए, ग्रेफाइट की अनिसोट्रॉपी की डिग्री यथासंभव छोटी होनी चाहिए, आमतौर पर 1.3 से कम, अधिमानतः 1.05 से कम।

उच्च घनत्व वाले आइसोट्रोपिक ग्रेफाइट में मध्यम यांत्रिक गुण होते हैं, विशेष रूप से उत्कृष्ट उच्च तापमान यांत्रिक गुण, बड़ी तापीय चालकता और कम रैखिक विस्तार गुणांक। बहुउद्देश्यीय उच्च तापमान गैस-ठंडा रिएक्टरों में, यह मुख्य रूप से परावर्तक, मॉडरेटर और सक्रिय क्षेत्र संरचना के रूप में उपयोग किया जाता है। सामग्री, परमाणु ईंधन के साथ मिलकर परमाणु ईंधन असेंबली का गठन करती है। यह कई वर्षों तक 400 से 1200 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर उच्च-ऊर्जा गामा किरणों और तेज न्यूट्रॉन विकिरण के संपर्क में रहता है, जिससे सहायक विकिरण क्षति का कारण बनना आसान होता है, जिससे ग्रेफाइट की संरचना और गुण बदल जाते हैं। इसलिए, सामग्री के लिए उच्च स्तर का रेखांकन, अच्छी आइसोट्रॉपी, समान संरचना और कम लोचदार मापांक होना आवश्यक है। मेरे देश का वर्तमान परमाणु ग्रेफाइट मुख्य रूप से आयात पर निर्भर करता है।

4. धातुकर्म उद्योग

सुपरहार्ड सामग्री के उत्पादन के लिए मुख्य रूप से धातु निरंतर कास्टिंग मोल्ड और उच्च तापमान और उच्च दबाव मोल्ड सामग्री के लिए उपयोग किया जाता है। इसकी महीन कण संरचना, उच्च यांत्रिक शक्ति और समान ऊष्मा चालन के कारण, उच्च-घनत्व आइसोट्रोपिक ग्रेफाइट निरंतर कास्टिंग और मोल्डिंग उत्पादों की सतह को चिकना, उच्च आंतरिक गुणवत्ता और लंबी सेवा जीवन बनाता है, और मोल्ड्स के लिए एक उत्कृष्ट सामग्री है।.बड़ी निसादित सामग्री के लिए, मोल्ड की दीवार की मोटाई यथासंभव पतली होती है, और उच्च शक्ति वाले एक महीन संरचना वाले आइसोट्रोपिक ग्रेफाइट का उपयोग किया जाना चाहिए।

5. मशीनरी उद्योग

इसका उपयोग कार्बन ब्रश, मैकेनिकल सील, संपर्क पहियों के कलेक्टर प्लेट आदि में किया जाता है, और प्रसंस्करण सटीकता की आवश्यकता होने पर उच्च चिकनाई और उच्च चालकता अत्यंत महत्वपूर्ण होती है। ताकत और हवा की जकड़न में सुधार के लिए साधारण ग्रेफाइट सामग्री को राल और धातु के साथ संसेचन की आवश्यकता होती है, लेकिन संक्षारण प्रतिरोध और उच्च तापमान प्रतिरोध के मामले में उनकी आवेदन सीमा सीमित है। उच्च घनत्व वाले आइसोट्रोपिक ग्रेफाइट में कम घर्षण गुणांक और अच्छी तापीय चालकता होती है। स्लाइडिंग घर्षण सामग्री जैसे बीयरिंग, यांत्रिक मुहरों के लिए सील के छल्ले, पिस्टन के छल्ले, आदि।