इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस स्मेल्टिंग में ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड की खपत और उपयोग (4)

ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड के उपभोग स्तर का विरोधाभासी विश्लेषण

जब गलाने वाली चाप भट्टी की प्रक्रिया और परिचालन की स्थिति एक निश्चित अवधि में बहुत अधिक नहीं बदलती है, तो ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड की खपत का स्तर मूल रूप से संतुलित होता है। भट्ठी की उम्र बढ़ने या प्रक्रिया में बदलाव के कारण काउंटर इलेक्ट्रोड की खपत में उतार-चढ़ाव होना सामान्य है। फिर, उसी इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस पर उसी कंपनी का एक उत्पाद है, लेकिन उपयोगकर्ता द्वारा धूल की खपत बहुत महत्वपूर्ण है, इसलिए उठाई गई आपत्ति एक सामान्य घटना बन गई है। किसी भी प्रकार के उत्पाद की गुणवत्ता में उतार-चढ़ाव होता है, लेकिन उतार-चढ़ाव का परिमाण निर्माता के तकनीकी उपकरण स्तर और व्यापक प्रबंधन स्तर को दर्शाता है।

(1) गलाने में ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड के टूटने का और विश्लेषण

इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस स्मेल्टिंग में कभी-कभी इलेक्ट्रोड टूटना एक सामान्य घटना है और इसे पूरी तरह से टाला नहीं जा सकता है, जबकि बड़े डीसी, एसी और एलएफ इलेक्ट्रिक भट्टियों के इलेक्ट्रोड को दुर्घटना माना जाता है। टूटे हुए इलेक्ट्रोड बॉडी से निपटना ऑपरेशन में सबसे कठिन काम है, और परिणाम बहुत अधिक खपत, लंबा स्मेल्टिंग चक्र, कम उत्पादन और उच्च लागत के लिए बाध्य है। एसी इलेक्ट्रिक भट्टी का घरेलू सामान्य तकनीकी स्तर, इलेक्ट्रोड महीने में 5 से 7 बार टूट जाता है। अधिकांश उन्नत बड़े पैमाने पर डीसी और एसी इलेक्ट्रिक भट्टियां एक नियंत्रण नेटवर्क प्रणाली से लैस हैं, जो मानव कारक को बहुत कम कर देती हैं, और इलेक्ट्रोड महीने में दो बार टूट जाता है;के लिएउन्नत बड़े पैमाने पर LF भट्टी मूल रूप से, eइलेक्ट्रोड टूटने की अनुमति नहीं है। विद्युत भट्टी गलाने के संचालन में इलेक्ट्रोड के टूटने के कारण जटिल हैं, और निम्नलिखित पाँच पहलुओं पर बहुत ध्यान दिया जाना चाहिए।

(2) गलाने की प्रक्रिया

A.कच्चा माल अनुपात, इलेक्ट्रोड के नीचे बड़ी गांठ और गैर-प्रवाहकीय वस्तुओं से बचें;

B.जब "ब्रिजिंग" की घटना कुएं से गुजरने के बाद होती है, तो बड़े ढहने वाली सामग्री के प्रभाव से बचने के लिए लंबे आर्क ऑपरेशन का उपयोग किया जाना चाहिए;

C.थर्मल शॉक के दौरान खरोंच और टूटने से बचने के लिए इलेक्ट्रोड लिफ्ट और छोटी भट्टी का कवर गाढ़ा होना चाहिए।

(3) विद्युत संचरण प्रणाली

A.प्रारंभिक आर्क स्टार्टिंग गियर का निर्धारण करें और इसे अनुक्रम में बढ़ाएं (प्रत्येक भट्टी में कम से कम 3 पावर ट्रांसमिशन वक्र होते हैं) अत्यधिक वर्तमान उतार-चढ़ाव और भट्ठी में लंबे और छोटे आर्क के लगातार परिवर्तन के कारण होने वाले अत्यधिक थर्मल शॉक से बचने के लिए;

B.जैसे ही भट्टी का तापमान बढ़ता है, इलेक्ट्रोड कनेक्शन पर एक निश्चित मात्रा में आंतरिक तनाव जारी किया जाना चाहिए। आर्किंग के बाद, इलेक्ट्रोड के वर्तमान वन प्रति यूनिट क्षेत्र में धीरे-धीरे ऊपर की प्रक्रिया होती है, जो इलेक्ट्रोड की अनुकूलन प्रक्रिया और भट्ठी की स्थिति है।

C.अधिभार संचालन में, नई विद्युत भट्टी की अधिभार क्षमता आमतौर पर 20 प्रतिशत से अधिक नहीं होती है। यदि आर्किंग करंट रेटेड मान से अधिक हो जाता है, तो जोड़ के टूटने की संभावना सबसे अधिक होती है। जब इलेक्ट्रोड भट्ठी की स्थिति के अनुकूल होता है, भले ही यह अतिभारित हो, यह सामान्य रूप से चलेगा, लेकिन संयुक्त लाल हो जाएगा।

(4) गलाने की भट्टी की स्थिति

A.चार्जिंग और पॉवर ट्रांसमिशन का संचालन भट्टी की स्थिति के परिवर्तन से संबंधित है, लेकिन ऑक्सीजन का बहना, बर्नर गैस और ईंधन तेल भट्टी की स्थिति को बिगड़ने की कुंजी हैं। रासायनिक ऊर्जा का उपयोग बिजली की खपत को कम करता है, लेकिन इलेक्ट्रोड सतह और ऊपरी छोर के चेहरे की ऑक्सीकरण डिग्री को बढ़ाता है। विशेष रूप से जब नकारात्मक दबाव बहुत बड़ा होता है, तो इलेक्ट्रोड सतह की ऑक्सीकरण गति तेज हो जाती है, और इलेक्ट्रोड बॉडी की सतह पतला हो जाती है।

B.स्टीलमेकिंग प्रक्रिया स्लैग बनाने की प्रक्रिया है। रासायनिक ऊर्जा के उपयोग से पिघले हुए स्टील की सरगर्मी शक्ति बढ़ जाती है और यह झागदार लावा के उत्पादन के लिए अधिक अनुकूल है। पिघले हुए स्टील का उबलना, स्लैग लेयर की मोटाई, स्लैग लिक्विड की तरलता और जलमग्न चाप प्रभाव न केवल गलाने के प्रभाव से संबंधित हैं, बल्कि इलेक्ट्रोड और यू-टर्न के तल पर कार्बन की खपत से भी संबंधित हैं। और परिधि की सतह की खपत का भी बहुत महत्व है।

C.अगल-बगल झूलों के साथ इलेक्ट्रोड पर कंपन के साथ फर्नेस बिगड़ने के संचालन को अक्सर बदल दिया जाता है। करंट के बार-बार बदलने से थर्मल शॉक बढ़ता है, जो न केवल ऑक्सीजन-समृद्ध वातावरण में ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड की सतह की खपत को तेज करता है, बल्कि कनेक्शन भागों (संयुक्त शक्ति) का भी परीक्षण करता है।

(5) इलेक्ट्रोड भंडारण और परिवहन

A. फील्ड स्टोरेज इलेक्ट्रोड में तरल माध्यम के संपर्क से बचें, अन्यथा गर्म होने के बाद फिश स्केल जैसी गांठ दिखाई देगी।

B.साइट पर संयुक्त भंडारण करते समय, उच्च तापमान वाले ताप स्रोत के करीब होने से बचना आवश्यक है, अन्यथा संयुक्त बोल्ट आसानी से पिघल जाएगा और गर्म होने के बाद बाहर निकल जाएगा।

(6) इलेक्ट्रोड गुणवत्ता

A.बड़े पैमाने पर यूएचपी और एचपी ऊपरी सीमा विद्युत भट्टियों के लिए, प्रदान किए गए ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड को भौतिक गुणवत्ता में सुधार करना चाहिए।

B.संरचनात्मक दोषों या अपर्याप्त शक्ति की समस्या को समाप्त किया जाना चाहिए, अन्यथा पहले स्मेल्टिंग पैकेज 1-3 मिनट के लिए संचालित होने पर संयुक्त टूटने की दुर्घटना होगी।

C.इलेक्ट्रोड एंड फेस की मशीनिंग सटीकता भी बहुत महत्वपूर्ण है। यदि कोई अंतर है, तो हवा की पारगम्यता और स्थानीय लाली होगी। बिजली संचरण के लगभग 10 मिनट बाद, संयुक्त स्पष्ट रूप से लाल होता है, और लगातार गलाने की 2 ~ 3 भट्टियों के बाद, आंतरिक बकसुआ आसानी से ऑक्सीकृत हो जाता है और टूट जाता है या गिर जाता है।

D.टॉलरेंस मैचिंग की समस्या पर हर समय ध्यान देना चाहिए। चाहे वह ढीला हो या जगह से जुड़ा न हो, जब तक कोई गैप है, वह टूट जाएगा या गिर जाएगा। उपयोग के दृष्टिकोण से, भागों में अधिकांश समस्याएं सहनशीलता के फिट होने के कारण होती हैं।

संबंधित उत्पाद:https://www.shj-carbon.com/graphite-products/graphite-electrode/rp-graphite-electrode.html