Consumption and use of graphite electrodes in electric arc furnace smelting (1)

ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड की खपत तंत्र

एक प्रवाहकीय सामग्री के रूप मेंईएएफप्रगलन, ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड की खपत विद्युत शक्ति की खपत के समानुपाती होती है। आधुनिक इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस स्टीलमेकिंग विद्युत ऊर्जा और रासायनिक ऊर्जा का उपयोग तापीय ऊर्जा के रूप में करती है ताकि स्टीलमेकिंग में चार desorption (P, C, O, S), दो निष्कासन (गैस, अशुद्धियाँ), और दो समायोजन (तापमान, संरचना) के उद्देश्य को प्राप्त किया जा सके। प्रक्रिया। ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड का प्रदर्शन मुख्य रूप से उपयोगकर्ता की उपयुक्तता और खपत में परिलक्षित होता है, और इलेक्ट्रोड की खपत सीधे इसकी गुणवत्ता से संबंधित होती है। इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस गलाने में ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड की खपत में मुख्य रूप से निम्नलिखित भाग होते हैं।

1. बिजली की भट्टी में ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड एंड और बाहरी सतह की खपत

विद्युत चाप भट्टी में ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड द्वारा उत्पन्न चाप को लंबे, मध्यम और छोटे चापों में विभाजित किया जाता है, और आवेश का पिघलना और तापमान में वृद्धि चाप शक्ति पर निर्भर करती है। चाप की लंबाई द्वितीयक वोल्टेज के समानुपाती होती है और द्वितीयक धारा और ताप दर के व्युत्क्रमानुपाती होती है। गलाने की गति को बढ़ाने और गलाने के समय को कम करने के लिए, मजबूर ऑक्सीजन उड़ाने के उच्च रासायनिक ऊर्जा संचालन को अपनाया जाता है, जो ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड के ऑक्सीकरण प्रतिरोध और थर्मल शॉक प्रतिरोध पर उच्च आवश्यकताओं को आगे बढ़ाता है। गलाने में ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड की अंतिम खपत में शामिल हैं - उच्च बनाने की क्रिया आर्क के उच्च तापमान में उत्पन्न होती है, रासायनिक प्रतिक्रियाएं पिघले हुए स्टील और स्टील स्लैग के संपर्क में उत्पन्न होती हैं। ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड का ऑक्सीकरण नुकसान कुल खपत का लगभग 2/3 है। ऑक्सीकरण हानि इकाई ऑक्सीकरण दर और क्षेत्र का उत्पाद है और समय के लिए आनुपातिक है। गलाने में हीटिंग का समय जितना अधिक होगा, खपत उतनी ही अधिक होगी, इसलिए इसे इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस इलेक्ट्रोड पर स्थापित किया गया है। वाटर-कूल्ड स्प्रे सिस्टम आवश्यक है। सामान्य गलाने में, पिघले हुए स्टील में प्रवेश करने वाले ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड की कार्बन सामग्री आम तौर पर 0.01 प्रतिशत होती है, और अंत खपत स्विच गैर-शंक्वाकार होना सामान्य है।

2. गलाने में उत्पादित ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड की अवशिष्ट खपत

अवशिष्ट खपत गलाने में सबसे कम शाखा इलेक्ट्रोड की गैर-उत्पादक खपत को संदर्भित करता है जो भट्टी में गिर जाता है और अंतिम अपशिष्ट उत्पाद बन जाता है और उत्पादन प्रक्रिया से अलग हो जाता है। अवशिष्ट की पीढ़ी न केवल जोड़ों और इलेक्ट्रोड की आंतरिक गुणवत्ता से संबंधित है, बल्कि सीधे भट्टी में चुंबकीय कार्ड वितरण, वातावरण और विद्युत संचालन से भी संबंधित है। मुख्य उपस्थिति घटनाएं हैं: अवशिष्ट शरीर के निचले हिस्से में "हेर्रिंगबोन"आकार की दरार और एक बड़ी अनुदैर्ध्य दरार या विभाजन; संयुक्त तंग नहीं है और संयुक्त ऑक्सीकरण होता है और गिर जाता है या टूट जाता है; कनेक्शन जगह में नहीं है या खराब गिरावट या टूटा हुआ है; इलेक्ट्रोड के तल पर टूट गया है बाहरी बल द्वारा संयुक्त या छेद। जब इलेक्ट्रोड बाहरी बल के अधीन होता है, तो संयुक्त या छेद वाला हिस्सा टूट जाता है। भौतिक पतन के बड़े क्षेत्र या बिजली संचरण वक्र के अनुचित संचालन के कारण इलेक्ट्रोड को गंभीर रूप से तोड़ा जा सकता है। की गुणवत्ता इलेक्ट्रोड ही गरीब है इलेक्ट्रोड की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के आधार पर नुकसान का यह हिस्सा, छोटी राशि का सामान्य उत्पादन, लेकिन प्रत्यक्ष उपयोगकर्ता इस पर ध्यान देते हैं।

3. इलेक्ट्रोड की सतह ऑक्सीडाइज्ड और स्पॉलिंग होती है, जिसमें क्रैकिंग और गिरने की खपत होती है

सामान्य गलाने के उत्पादन में, यदि ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड की सतह असमान है या छीलने और गिरने के साथ है, तो पिघले हुए स्टील में कार्बराइजेशन की समस्या है। एक ओर, यह घटना इलेक्ट्रोड के खराब ऑक्सीकरण प्रतिरोध और थर्मल शॉक प्रतिरोध को दर्शाती है। दूसरी ओर, क्षैतिज ऑक्सीजन उड़ाने का समय बहुत लंबा होता है या ऑक्सीजन उड़ाने का समय बहुत बड़ा होता है, जिसके परिणामस्वरूप भट्टी और भट्टी में गंभीर ऑक्सीजन संवर्धन होता है, जिसके परिणामस्वरूप इलेक्ट्रोड पेरोक्साइड का नुकसान बढ़ जाता है; दूसरा यह है कि यदि कोई गंभीर शेडिंग घटना है, तो इलेक्ट्रोड पर भी विचार किया जाना चाहिए। इस तरह की असामान्य खपत उत्पाद की आंतरिक गुणवत्ता और तकनीकी सेवा स्तर का परीक्षण है।

4. गलाने में टूटे हुए ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड के कारण होने वाला प्रत्यक्ष नुकसान

सभी इलेक्ट्रिक फर्नेस स्मेल्टिंग में ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड का टूटना एक सामान्य घटना है, जो खपत को प्रभावित करने वाला मुख्य कारक भी है। जटिल वातावरण में, कभी-कभी तोड़े का लगातार सेवन और उपयोग सामान्य है, लेकिन लगातार टूटा हुआ सामान्य नहीं है। कारण कई कारकों से संबंधित हैं। आम तौर पर, इसे विभाजित किया जा सकता है: कृत्रिम फ्रैक्चर और मैकेनिकल फ्रैक्चर। कृत्रिम फ्रैक्चर में मुख्य रूप से शामिल हैं: उठाने में टक्कर और खरोंच, अनुचित कनेक्शन या विधि, लेवलिंग डिवाइस में अनुचित स्लाइडिंग, हार्ड टक्कर या ट्रांसमिशन नियंत्रण की खराब संवेदनशीलता इत्यादि। यांत्रिक विफलता के अलावा, इलेक्ट्रोड गुणवत्ता की समस्या और संचालन की समस्या अक्सर एक साथ मौजूद होती है और मुश्किल होती है अंतर करना।

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