ग्रेफाइट उत्पादन के लिए कच्चे माल

पेट्रोलियम कोक पेट्रोलियम अवशेषों और पेट्रोलियम पिच को कोकिंग द्वारा प्राप्त एक दहनशील ठोस उत्पाद है। रंग काला और झरझरा है, मुख्य तत्व कार्बन है, और राख सामग्री बहुत कम है, आमतौर पर 0 से नीचे 5%। पेट्रोलियम कोक आसानी से ग्राफिटाइज्ड कार्बन की श्रेणी से संबंधित है। पेट्रोलियम कोक व्यापक रूप से रासायनिक, धातुकर्म और अन्य उद्योगों में उपयोग किया जाता है। यह इलेक्ट्रोलाइटिक एल्यूमीनियम के लिए कृत्रिम ग्रेफाइट उत्पादों और कार्बन उत्पादों के उत्पादन के लिए मुख्य कच्चा माल है।

पेट्रोलियम कोक को गर्मी उपचार के तापमान के अनुसार हरे कोक और कैलक्लाइंड कोक में विभाजित किया जा सकता है। पूर्व में विलंबित कोकिंग द्वारा प्राप्त पेट्रोलियम कोक है, जिसमें बड़ी मात्रा में अस्थिर पदार्थ होता है और इसमें कम यांत्रिक शक्ति होती है। कैलक्लाइंड कोक को ग्रीन कोक को शांत करके प्राप्त किया जाता है। चीन में अधिकांश तेल रिफाइनरियां केवल कोक का उत्पादन करती हैं, और अधिकांश कैल्सीनेशन ऑपरेशन कार्बन संयंत्रों में किए जाते हैं।

पेट्रोलियम कोक को सल्फर सामग्री के स्तर के अनुसार वर्गीकृत किया गया है। इसे तीन प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: उच्च-सल्फर कोक (1.5%से ऊपर सल्फर सामग्री), मध्यम-सल्फर कोक (सल्फर सामग्री 0। 5%-1। 5%), और कम-सल्फर कोक कोक (सल्फर सामग्री 0। 5%)। कृत्रिम ग्रेफाइट उत्पादों का उत्पादन आम तौर पर कम-सल्फर कोक उत्पादन का उपयोग करता है।

सुई कोक स्पष्ट रेशेदार बनावट, कम थर्मल विस्तार गुणांक और आसान ग्राफिटाइजेशन के साथ एक प्रकार का उच्च गुणवत्ता वाला कोक है। जब कोक टूट जाता है, तो यह बनावट के अनुसार लम्बी कणों में विभाजित हो सकता है (पहलू अनुपात आमतौर पर 1.75 से ऊपर होता है)। एक एनिसोट्रोपिक रेशेदार संरचना को एक ध्रुवीकृत प्रकाश माइक्रोस्कोप के तहत देखा जा सकता है, इसलिए इसे सुई कोक कहा जाता है।

सुई कोक के भौतिक और यांत्रिक गुणों का अनिसोट्रॉपी बहुत स्पष्ट है। इसमें कणों की लंबी धुरी के समानांतर अच्छी विद्युत और थर्मल चालकता है, और इसमें कम थर्मल विस्तार गुणांक है। एक्सट्रूज़न मोल्डिंग के दौरान, कणों के अधिकांश लंबे अक्षों को एक्सट्रूज़न दिशा में व्यवस्थित किया जाता है। इसलिए, सुई कोक ग्रेफाइट के निर्माण के लिए प्रमुख कच्चा माल है। उत्पादित ग्रेफाइट में कम प्रतिरोधकता, कम थर्मल विस्तार गुणांक और अच्छा थर्मल शॉक प्रतिरोध होता है।

सुई कोक को पेट्रोलियम-आधारित सुई कोक में पेट्रोलियम अवशेषों के साथ उत्पादित एक कच्चे माल और कोयला-आधारित सुई कोक के रूप में विभाजित कोयला पिच कच्चे माल के साथ उत्पादित किया गया है।

कोयला पिच कोयला टार गहरी प्रसंस्करण के मुख्य उत्पादों में से एक है। यह विभिन्न हाइड्रोकार्बन का मिश्रण है। यह एक काले उच्च-चिपचिपापन अर्ध-ठोस या कमरे के तापमान पर ठोस है। इसका कोई निश्चित पिघलने बिंदु नहीं है। यह हीटिंग के बाद नरम हो जाता है और फिर पिघल जाता है। घनत्व 1 है। 25-1। 35g/cm3। इसके नरम बिंदु के अनुसार, इसे कम तापमान, मध्यम तापमान और उच्च तापमान डामर में विभाजित किया जा सकता है। मध्यम तापमान पिच की उपज 54-56% कोयला टार है। कोयला टार पिच की संरचना बेहद जटिल है, जो कोयला टार और हेटेरोटॉम की सामग्री के गुणों से संबंधित है, और कोकिंग प्रक्रिया प्रणाली और कोयला टार प्रसंस्करण स्थितियों से भी प्रभावित है। कई संकेतक हैं जो कोयला पिच की विशेषताओं की विशेषता है, जैसे कि पिच नरम बिंदु, टोल्यूनि अघुलनशील पदार्थ (टीआई), क्विनोलिन अघुलनशील पदार्थ (क्यूआई), कोकिंग मूल्य और कोयला पिच रियोलॉजी।

कोयला पिच का उपयोग कार्बन उद्योग में एक बांधने की मशीन और अभेद्य के रूप में किया जाता है, और इसके प्रदर्शन का उत्पादन प्रक्रिया और कार्बन उत्पादों की उत्पाद गुणवत्ता पर बहुत प्रभाव पड़ता है। बाइंडर डामर आम तौर पर मध्यम तापमान या मध्यम तापमान संशोधित डामर का उपयोग मध्यम नरम बिंदु, उच्च कोकिंग मूल्य और उच्च राल के साथ करता है। अभेद्य के रूप में, कम नरम बिंदु, कम क्यूई और अच्छे रियोलॉजिकल गुणों के साथ मध्यम तापमान डामर का उपयोग करें।

कैल्सीनिंग: कार्बोनियस कच्चे माल को उच्च तापमान पर गर्मी-उपचारित किया जाता है ताकि निहित नमी और वाष्पशील पदार्थ का निर्वहन किया जा सके, और इसी तरह से उत्पादन प्रक्रिया के मूल खाना पकाने के प्रदर्शन में सुधार होता है। आम तौर पर, कार्बनस कच्चे माल को ईंधन गैस और गर्मी स्रोत के रूप में अपने स्वयं के वाष्पशील पदार्थ का उपयोग करके शांत किया जाता है, और अधिकतम तापमान 1250-1350 डिग्री है।

कैल्किनिंग कार्बन कच्चे माल की संरचना और भौतिक और रासायनिक गुणों में गहन परिवर्तन का कारण बनता है, जो मुख्य रूप से कोक की घनत्व, यांत्रिक शक्ति और चालकता को बढ़ाने में परिलक्षित होते हैं, कोक के रासायनिक स्थिरता और ऑक्सीकरण प्रतिरोध में सुधार करते हैं, और बाद की प्रक्रियाओं के लिए नींव रखते हैं ।

कैल्सीनेशन उपकरण में मुख्य रूप से टैंक कैल्सिनर, रोटरी भट्ठा और इलेक्ट्रिक कैल्सीनर शामिल हैं। कैल्सीनेशन क्वालिटी कंट्रोल इंडेक्स यह है कि पेट्रोलियम कोक का सही घनत्व 2.07g/cm3 से कम नहीं है, प्रतिरोधकता 550μω.m से अधिक नहीं है, सुई कोक का सही घनत्व 2.12g/cm3 से कम नहीं है, और प्रतिरोधकता 500μω से अधिक नहीं है।