ग्रेफाइट उत्पादन के लिए कच्चा माल

ग्रेफाइट उत्पादन के लिए कच्चा माल

पेट्रोलियम कोक एक ज्वलनशील ठोस उत्पाद है जो कोकिंग पेट्रोलियम अवशेषों और पेट्रोलियम पिच से प्राप्त होता है। रंग काला और झरझरा है, मुख्य तत्व कार्बन है, और राख की मात्रा बहुत कम है, आम तौर पर 0.5 प्रतिशत से कम है। पेट्रोलियम कोक आसानी से चित्रित कार्बन की श्रेणी में आता है। पेट्रोलियम कोक का व्यापक रूप से रासायनिक, धातुकर्म और अन्य उद्योगों में उपयोग किया जाता है। यह इलेक्ट्रोलाइटिक एल्यूमीनियम के लिए कृत्रिम ग्रेफाइट उत्पादों और कार्बन उत्पादों के उत्पादन के लिए मुख्य कच्चा माल है।

गर्मी उपचार तापमान के अनुसार पेट्रोलियम कोक को ग्रीन कोक और कैलक्लाइंड कोक में विभाजित किया जा सकता है। पूर्व पेट्रोलियम कोक विलंबित कोकिंग द्वारा प्राप्त किया जाता है, जिसमें बड़ी मात्रा में वाष्पशील पदार्थ होता है और इसकी यांत्रिक शक्ति कम होती है। कैलक्लाइंड कोक ग्रीन कोक को कैल्सिन करके प्राप्त किया जाता है। चीन में अधिकांश तेल रिफाइनरियां केवल कोक का उत्पादन करती हैं, और अधिकांश कैल्सीनेशन ऑपरेशन कार्बन संयंत्रों में किए जाते हैं।

पेट्रोलियम कोक को सल्फर सामग्री के स्तर के अनुसार वर्गीकृत किया गया है। इसे तीन प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: उच्च-सल्फर कोक (1.5 प्रतिशत से ऊपर सल्फर सामग्री), मध्यम-सल्फर कोक (सल्फर सामग्री 0.5 प्रतिशत -1.5 प्रतिशत), और निम्न-सल्फर कोक (सल्फर सामग्री 0.5 प्रतिशत से कम)। कृत्रिम ग्रेफाइट उत्पादों का उत्पादन आम तौर पर कम सल्फर कोक उत्पादन का उपयोग करता है।

सुई कोक स्पष्ट रेशेदार बनावट, कम तापीय विस्तार गुणांक और आसान रेखांकन के साथ उच्च गुणवत्ता वाला कोक है। जब कोक टूट जाता है, तो यह बनावट के अनुसार विस्तारित कणों में विभाजित हो सकता है (पहलू अनुपात आमतौर पर 1.75 से ऊपर होता है)। एक ध्रुवीकृत प्रकाश माइक्रोस्कोप के तहत एक अनिसोट्रोपिक रेशेदार संरचना देखी जा सकती है, इसलिए इसे सुई कोक कहा जाता है।

सुई कोक के भौतिक और यांत्रिक गुणों का अनिसोट्रॉपी बहुत स्पष्ट है। इसमें कणों की लंबी धुरी के समानांतर अच्छी विद्युत और तापीय चालकता होती है, और इसमें कम तापीय विस्तार गुणांक होता है। एक्सट्रूज़न मोल्डिंग के दौरान, कणों की अधिकांश लंबी कुल्हाड़ियों को एक्सट्रूज़न दिशा में व्यवस्थित किया जाता है। इसलिए, ग्रेफाइट के निर्माण के लिए सुई कोक प्रमुख कच्चा माल है। उत्पादित ग्रेफाइट में कम प्रतिरोधकता, कम तापीय विस्तार गुणांक और अच्छा तापीय आघात प्रतिरोध होता है।

सुई कोक को पेट्रोलियम आधारित सुई कोक में विभाजित किया जाता है जो कच्चे माल के रूप में पेट्रोलियम अवशेषों के साथ उत्पादित होता है और कोयला आधारित सुई कोक को परिष्कृत कोयला पिच कच्चे माल के साथ उत्पादित किया जाता है।

कोल पिच कोल तार डीप प्रोसेसिंग के मुख्य उत्पादों में से एक है। यह विभिन्न हाइड्रोकार्बन का मिश्रण है। यह कमरे के तापमान पर एक काला उच्च-चिपचिपापन अर्ध-ठोस या ठोस है। इसका कोई निश्चित गलनांक नहीं होता है। गर्म करने के बाद यह नरम हो जाता है और फिर पिघल जाता है। घनत्व 1.25-1.35g/cm3 है। इसके नरम बिंदु के अनुसार, इसे निम्न तापमान, मध्यम तापमान और उच्च तापमान डामर में विभाजित किया जा सकता है। मध्यम तापमान पिच की उपज तारकोल का 54-56 प्रतिशत है। कोल टार पिच की संरचना अत्यंत जटिल है, जो कोल टार के गुणों और हेटेरोएटम्स की सामग्री से संबंधित है, और कोकिंग प्रक्रिया प्रणाली और कोल टार प्रसंस्करण स्थितियों से भी प्रभावित होती है। ऐसे कई संकेतक हैं जो कोयला पिच की विशेषताओं की विशेषता बताते हैं, जैसे कि पिच नरमी बिंदु, टोल्यूनि अघुलनशील पदार्थ (टीआई), क्विनोलिन अघुलनशील पदार्थ (क्यूआई), कोकिंग मूल्य और कोयला पिच रियोलॉजी।

कोयले की पिच का उपयोग कार्बन उद्योग में बाइंडर और संसेचन के रूप में किया जाता है, और इसके प्रदर्शन का कार्बन उत्पादों की उत्पादन प्रक्रिया और उत्पाद की गुणवत्ता पर बहुत प्रभाव पड़ता है। बाइंडर डामर आम तौर पर मध्यम तापमान या मध्यम तापमान संशोधित डामर का उपयोग मध्यम नरमी बिंदु, उच्च कोकिंग मूल्य और उच्च राल के साथ करता है। अभेद्य के रूप में, कम नरम बिंदु, कम क्यूआई, और अच्छे रियोलॉजिकल गुणों के साथ मध्यम तापमान डामर का उपयोग करें।

कैल्सीनिंग: कार्बोनेसियस कच्चे माल को उच्च तापमान पर गर्मी से इलाज किया जाता है ताकि निहित नमी और वाष्पशील पदार्थ का निर्वहन किया जा सके, और उत्पादन प्रक्रिया के मूल खाना पकाने के प्रदर्शन में सुधार को कैल्सीनेशन कहा जाता है। आम तौर पर, कार्बोनेसियस कच्चे माल को ईंधन गैस और गर्मी स्रोत के रूप में अपने वाष्पशील पदार्थ का उपयोग करके कैल्सीन किया जाता है, और अधिकतम तापमान 1250-1350 डिग्री होता है।

कैल्सीनिंग कार्बन कच्चे माल की संरचना और भौतिक और रासायनिक गुणों में गहरा परिवर्तन का कारण बनता है, जो मुख्य रूप से घनत्व, यांत्रिक शक्ति और कोक की चालकता को बढ़ाने, कोक की रासायनिक स्थिरता और ऑक्सीकरण प्रतिरोध में सुधार और बाद की प्रक्रियाओं की नींव रखने में परिलक्षित होता है। .

कैल्सीनेशन उपकरण में मुख्य रूप से टैंक कैल्सिनर, रोटरी भट्ठा और इलेक्ट्रिक कैल्सिनर शामिल हैं। कैल्सीनेशन गुणवत्ता नियंत्रण सूचकांक यह है कि पेट्रोलियम कोक का वास्तविक घनत्व 2.07g/cm3 से कम नहीं है, प्रतिरोधकता 550μΩ.m से अधिक नहीं है, सुई कोक का वास्तविक घनत्व 2.12g/cm3 से कम नहीं है, और प्रतिरोधकता 500μΩ.m से अधिक नहीं है।