फ्लोट ग्लास में ग्रेफाइट: प्रक्रिया और प्रदर्शन

एसएचजे-कार्बन में, हमने साझेदारी की हैफ्लोट ग्लास निर्माताप्रदान करने के लिए दुनिया भर मेंउच्च गुणवत्ता वाली ग्रेफाइट सामग्रीजो चरम वातावरण में स्थिरता, सटीकता और लंबे समय तक चलने वाला प्रदर्शन प्रदान करता है। चाहे निर्माण के दौरान पिघले हुए कांच का समर्थन करना हो या उच्च तापमान पर आयामी सटीकता बनाए रखना हो, ग्रेफाइट सुचारू, कुशल उत्पादन सुनिश्चित करने में एक आवश्यक भूमिका निभाता है, लेकिन अक्सर इसे अनदेखा कर दिया जाता है। ग्रेफाइट इंजीनियरिंग में दशकों की विशेषज्ञता के साथ, हम फ्लोट ग्लास प्रक्रियाओं और टेलर की अनूठी मांगों को समझते हैंहमारे समाधानउनसे मिलने के लिए। इस लेख में, हम यह पता लगाएंगे कि फ्लोट ग्लास वर्कफ़्लो में ग्रेफाइट सामग्री का उपयोग कैसे किया जाता है।

फ्लोट ग्लास प्रक्रियादुनिया में फ्लैट ग्लास उत्पादन के लिए मुख्यधारा की तकनीक है। इसका आविष्कार अंग्रेजों ने किया था1959 में पिलकिंगटन ब्रदर्स. यह प्रक्रिया एक सपाट सतह के साथ उच्च गुणवत्ता वाले फ्लैट ग्लास का उत्पादन कर सकती है और इसमें पीसने या पॉलिश करने की आवश्यकता नहीं होती है। इसका मूल सिद्धांत पिघले हुए भट्टी से पिघले हुए कांच को पिघले हुए टिन वाले टिन टैंक में लगातार प्रवाहित करना है। चूँकि कांच के तरल पदार्थ का घनत्व (लगभग 2.5 ग्राम/सेमी³) टिन तरल के घनत्व (लगभग 7.3 ग्राम/सेमी³) से कम है, कांच का तरल टिन तरल की सतह पर तैरता है। गुरुत्वाकर्षण और सतह तनाव के संयुक्त प्रभाव के तहत, ग्लास तरल स्वाभाविक रूप से एक समान ग्लास रिबन बनाने के लिए चपटा होता है, और ठंडा होने के बाद, यह एक सपाट ग्लास प्लेट बनाता है।

फ्लोट ग्लास उत्पादन लाइन में मुख्य रूप से एक पिघलने वाली भट्ठी, एक टिन स्नान, एक एनीलिंग भट्ठी और काटने के उपकरण शामिल हैं। टिन बाथ फ्लोट ग्लास उत्पादन के लिए मुख्य उपकरण है और इसका उपयोग ग्लास तरल बनाने की प्रक्रिया को पूरा करने के लिए किया जाता है। टिन स्नान में, टिन तरल को ऑक्सीकरण से रोकने के लिए उच्च तापमान (लगभग 1100 डिग्री/2000 डिग्री फ़ारेनहाइट) और एक निष्क्रिय वातावरण (आमतौर पर नाइट्रोजन और हाइड्रोजन का मिश्रण) बनाए रखना आवश्यक है।

ग्रेफाइट, कार्बन का एक अपरूप, में भौतिक और रासायनिक गुणों का एक अनूठा सेट होता है जो इसे फ्लोट ग्लास प्रक्रिया में एक अनिवार्य सामग्री बनाता है:

1. उच्च तापमान स्थिरता:ग्रेफाइट निष्क्रिय वातावरण में 3000 डिग्री या इससे भी अधिक तापमान पर स्थिर रूप से काम कर सकता है, जो फ्लोट ग्लास प्रक्रिया में टिन बाथ के ऑपरेटिंग तापमान (लगभग 1100 डिग्री) से कहीं अधिक है।
2. उत्कृष्ट तापीय चालकता:ग्रेफाइट में उच्च तापीय चालकता होती है और यह कांच को समान रूप से गर्म और संचालित कर सकता है, जिससे यह फ्लोट ग्लास उत्पादन में एक आदर्श ताप ट्रांसपोर्टर बन जाता है। उच्च शुद्धता वाले ग्रेफाइट की तापीय चालकता सामान्य ग्रेफाइट की तुलना में दोगुनी से अधिक है, जो उन अनुप्रयोगों में महत्वपूर्ण है जिनके लिए तीव्र ताप संचालन की आवश्यकता होती है।
3. अच्छी विद्युत चालकता:ग्रेफाइट में अच्छी विद्युत चालकता होती है, जो इसे उन प्रक्रियाओं में एक अनूठा लाभ देती है जिनके लिए विद्युत ताप या विद्युत रासायनिक प्रसंस्करण की आवश्यकता होती है।
4. कम घर्षण गुणांक और स्व-स्नेहन:ग्रेफाइट में कम घर्षण गुणांक और अच्छा स्व-स्नेहन होता है, और इसे घर्षण और घिसाव को कम करने के लिए चिकनाई सामग्री के रूप में उपयोग किया जा सकता है।
5. रासायनिक स्थिरता:कमरे के तापमान पर, ग्रेफाइट में अच्छी रासायनिक स्थिरता होती है जैसे एसिड, क्षार और कार्बनिक सॉल्वैंट्स के प्रति प्रतिरोध। विशेष रूप से, उच्च शुद्धता वाले ग्रेफाइट में अत्यधिक उच्च रासायनिक स्थिरता होती है और यह शायद ही किसी रासायनिक पदार्थ के साथ प्रतिक्रिया करता है।
6. मशीनिंग प्रदर्शन:धातु सामग्री की तुलना में, ग्रेफाइट में कम घनत्व और उत्कृष्ट मशीनिंग प्रदर्शन होता है, और इसे विभिन्न जटिल आकार के भागों में संसाधित किया जा सकता है।
7. कम तापीय विस्तार दर:तेजी से तापमान बढ़ने की स्थिति में भी, कम तापीय विस्तार दर ग्रेफाइट की आयामी स्थिरता सुनिश्चित कर सकती है और तापमान परिवर्तन के कारण होने वाले विरूपण को कम कर सकती है।

ये गुण ग्रेफाइट सामग्री को फ्लोट ग्लास उत्पादन के उच्च तापमान, संक्षारक वातावरण में अच्छा प्रदर्शन करते हैं, जिससे यह टिन स्नान में प्रमुख घटकों के लिए एक आदर्श सामग्री विकल्प बन जाता है।

फ्लोट ग्लास उत्पादन में, टिन बाथ उच्च तापमान वाले पिघले टिन को धारण करने के लिए दुर्दम्य ईंटों से बने लोहे के खोल के साथ उपकरण बनाने की एक प्रक्रिया है। टिन स्नान में, उच्च तापमान पर सपाट कांच की पट्टी को साइड की दीवार की दुर्दम्य ईंटों से चिपकने से रोकने के लिए, एकग्रेफाइट अस्तरसाइड की दीवार की ईंटों और स्नानघर की निचली ईंटों के जंक्शन पर स्थापित किया गया है। ग्रेफाइट लाइनिंग मुख्यतः निम्नलिखित प्रकार की होती है:

ग्रेफाइट अस्तर को ठीक करने के लिए कई संरचनाएँ हैं:

पारंपरिक फिक्सिंग विधि:प्रारंभिक चरण में, ग्रेफाइट अस्तर को दबाने के लिए निचली ईंटों का उपयोग किया जाता था, लेकिन नुकसान यह था कि ग्रेफाइट अस्तर को प्रतिस्थापित नहीं किया जा सकता था; या गर्मी प्रतिरोधी स्टील स्ट्रिप्स का उपयोग ग्रेफाइट अस्तर को दबाने के लिए किया जाता था, लेकिन स्ट्रिप्स को ख़राब करना आसान था और प्रतिस्थापित करते समय उन्हें अनसोल्ड करने की आवश्यकता होती थी।

सेल्फ-पोजीशनिंग ग्रेफाइट लाइनिंग डिवाइस:नवीनतम तकनीक एक ऐसी संरचना का उपयोग करती है जो फिक्सिंग के बिना ग्रेफाइट अस्तर को स्थिर कर सकती है, जैसे कि चीनी पेटेंट CN209428392U द्वारा प्रस्तावित टिन स्नान के लिए स्वयं {{0}पोजिशनिंग ग्रेफाइट अस्तर उपकरण, जिसमें शामिल हैं:

ग्रेफाइट लाइनर्स का एक समूह, प्रत्येक ग्रेफाइट लाइनर में एक आयताकार लाइनिंग बॉडी होती है, लाइनिंग बॉडी के एक तरफ बाहर की ओर फैली हुई पोजिशनिंग बॉडी प्रदान की जाती है, और पोजिशनिंग बॉडी के शीर्ष पर पोजिशनिंग बॉस प्रदान किया जाता है।

पोजिशनिंग बॉडी के साथ मेल खाने वाले पोजिशनिंग ग्रूव को टिन बाथ की साइड की दीवार पर व्यवस्थित किया जाता है, और अवतल पोजिशनिंग भागों के एक समूह को पोजिशनिंग ग्रूव के ऊपरी छोर पर व्यवस्थित किया जाता है।

प्रत्येक ग्रेफाइट लाइनर की पोजिशनिंग बॉडी टिन बाथ की साइड की दीवार पर पोजिशनिंग ग्रूव में स्थापित की जाती है, जिसमें पोजिशनिंग बॉडी पर पोजिशनिंग फलाव धंसे हुए पोजिशनिंग हिस्से के साथ पोजिशनिंग मैच बनाता है।

यह सेल्फ{0}}पोजीशनिंग डिज़ाइन ग्रेफाइट लाइनिंग को बदलने के लिए बेहद सुविधाजनक बनाता है, रखरखाव दक्षता में सुधार करता है और रखरखाव की लागत को कम करता है।

--ग्रेफाइट एफएसबी का अभिनव अनुप्रयोग

इसके अलावा, नव विकसित ग्रेफाइट एफएसबी को सतह पर सिलिकॉन कार्बाइड कोटिंग के साथ इलाज किया जाता है, और टिन तरल का संक्षारण प्रतिरोध पारंपरिक उत्पादों की तुलना में 3 गुना तक बढ़ जाता है, जिससे ग्राहकों को प्रति वर्ष एक मिलियन युआन से अधिक डाउनटाइम और रखरखाव लागत कम करने में मदद मिलती है। यह सतह कार्यात्मक संशोधन तकनीक ग्रेफाइट एफएसबी की सेवा जीवन और प्रदर्शन में काफी सुधार करती है।

--फ्लोट ग्लास उत्पादन में सरगर्मी का महत्व

फ्लोट ग्लास उत्पादन में, ग्लास तरल की एकरूपता सुनिश्चित करने के लिए सरगर्मी प्रमुख उपकरण हैं। हिलाने से थर्मल प्रभाव और भौतिक गति के माध्यम से कांच के तरल का प्रवाह होता है, जिससे तापमान की एकरूपता और कांच के तरल की रासायनिक एकरूपता में सुधार होता है।

यांत्रिक सरगर्मी का उपयोग मुख्य रूप से फ्लोट ग्लास और ऑप्टिकल ग्लास के उत्पादन के लिए ग्लास भट्टियों में किया जाता है, क्योंकि इन ग्लासों में एकरूपता की अत्यधिक आवश्यकता होती है। के पिघलने वाले क्षेत्र मेंपिघलती भट्टी, सरगर्मी का उपयोग शायद ही कभी किया जाता है क्योंकि संवहन धारा काफी मजबूत होती है और तापमान बहुत अधिक होता है; पिघलने वाली भट्टी के शीतलन क्षेत्र और अग्रभाग में, हिलाना एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है।

--ग्रेफाइट स्टिरिंग का डिज़ाइन और अनुप्रयोग

ग्रेफाइट सामग्री का उपयोग उनके उत्कृष्ट उच्च तापमान प्रदर्शन और रासायनिक स्थिरता के कारण फ्लोट ग्लास उत्पादन में सरगर्मी के निर्माण में व्यापक रूप से किया जाता है। ग्रेफाइट सरगर्मी का डिज़ाइन आमतौर पर निम्नलिखित कारकों पर विचार करता है:

• आंदोलनकारी आकार:सरगर्मी आवश्यकताओं के अनुसार, ग्रेफाइट आंदोलनकारी को विभिन्न आकारों जैसे प्रोपेलर प्रकार, एंकर प्रकार, टरबाइन प्रकार इत्यादि में डिजाइन किया जा सकता है।
• आंदोलनकारी आकार:सर्वोत्तम सरगर्मी प्रभाव सुनिश्चित करने के लिए आंदोलनकारी का आकार भट्ठी या अग्रगृह के आकार से मेल खाना चाहिए।
• हिलाने की गति:अलग-अलग सरगर्मी गति अलग-अलग कतरनी बल और प्रवाह पैटर्न उत्पन्न करेगी, जिससे ग्लास तरल की एकरूपता प्रभावित होगी।

अध्ययनों से पता चला है कि स्टिरर की प्रविष्टि गहराई और घूर्णन गति के बीच एक रैखिक संबंध है, और स्टिरर की प्रविष्टि गहराई बढ़ने पर इष्टतम घूर्णन गति कम हो जाती है। स्टिरर का घूर्णन प्रभाव पीछे की ओर बहने वाले कांच के तरल को उच्च घूर्णन गति पर आगे के प्रवाह में ला सकता है, जिससे कांच के तरल के समग्र प्रवाह पैटर्न में सुधार होता है।

--मिश्रण प्रक्रिया अनुकूलन

ग्रेफाइट सरगर्मी की दक्षता और जीवन में सुधार करने के लिए, शोधकर्ताओं ने कई प्रक्रिया अनुकूलन अनुसंधान किए हैं:

• सरगर्मी गति अनुकूलन:अध्ययनों से पता चला है कि कंपोजिट गति का कंपोजिट के यांत्रिक गुणों पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। उदाहरण के लिए, एल्युमीनियम ग्रेफाइट कंपोजिट की स्टिर कास्टिंग में, सरगर्मी गति को 200rpm से बढ़ाकर 800rpm करने से सामग्री की कठोरता, संपीड़न शक्ति और पहनने के प्रतिरोध में वृद्धि होती है।
• सरगर्मी समय नियंत्रण:उचित सरगर्मी का समय अत्यधिक सरगर्मी के कारण ऊर्जा की बर्बादी और उपकरण के घिसाव से बचने के साथ-साथ ग्लास तरल का समान वितरण सुनिश्चित कर सकता है।
• बेहतर हिलाने की विधि:पारंपरिक यांत्रिक सरगर्मी के अलावा, ग्लास तरल में फैलाव प्रभाव को बेहतर बनाने के लिए अल्ट्रासोनिक उपचार जैसी सहायक प्रौद्योगिकियों को जोड़ा जा सकता है।

--कांच बनाने की प्रक्रिया में ग्रेफाइट का अनुप्रयोग

--ग्लास परिवहन प्रणाली में ग्रेफाइट का अनुप्रयोग

फ्लोट ग्लास उत्पादन लाइनों में, ग्लास कन्वेयरिंग सिस्टम में ग्रेफाइट सामग्री का भी व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है:

ग्रेफाइट संक्रमण रोलर:टिन बाथ से एनीलिंग फर्नेस तक उच्च तापमान वाले ग्लास को सुचारू रूप से स्थानांतरित करने के लिए एक प्रमुख घटक। उदाहरण के लिए, एक ग्रेफाइट ट्रांज़िशन रोलर विनिर्माण तकनीक उच्च शुद्धता वाले फ्लेक ग्रेफाइट रोलर्स का उपयोग करती है। चूंकि उच्च -शुद्धता वाले फ्लेक ग्रेफाइट की तापीय चालकता बढ़ते तापमान के साथ कम हो जाती है, और यहां तक ​​​​कि अत्यधिक उच्च तापमान पर भी, उच्च -शुद्धता वाले फ्लेक ग्रेफाइट एक इन्सुलेटर बन जाता है, जब उच्च{{6}तापमान वाला ग्लास टिन बाथ से ट्रांज़िशन रोलर टेबल में प्रवेश करता है, तो ग्लास की निचली सतह अधिक ठंडी नहीं होगी।

ग्रेफाइट समर्थन संरचना:परिवहन के दौरान ग्लास रिबन की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए ग्लास रिबन का समर्थन और मार्गदर्शन करने के लिए उपयोग किया जाता है।

ग्रेफाइट गाइड डिवाइस:इसका उपयोग ग्लास रिबन की गति दिशा को निर्देशित करने के लिए किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि ग्लास रिबन को पूर्व निर्धारित पथ के साथ ले जाया जाए।

इन ग्रेफाइट घटकों के अनुप्रयोग से फ्लोट ग्लास उत्पादन लाइनों की दक्षता और उत्पाद की गुणवत्ता में काफी सुधार होता है और तापमान परिवर्तन या यांत्रिक घर्षण के कारण होने वाले ग्लास दोष कम हो जाते हैं।

ग्रेफाइट सामग्री और उत्पादन सहायता में 25 से अधिक वर्षों के अनुभव के साथ, एसएचजे-कार्बनग्लास उद्योग की मांग की स्थितियों के अनुरूप समाधान प्रदान करना जारी रखता है। आगामी लेखों में, हम फ्लोट ग्लास निर्माण में निर्माण, संप्रेषण और रखरखाव में ग्रेफाइट अनुप्रयोगों का और पता लगाएंगे। यदि आपकी प्रक्रिया में ग्रेफाइट घटक शामिल हैं, तो हमारी इंजीनियरिंग टीम आपकी विशिष्ट आवश्यकताओं के आधार पर पेशेवर परामर्श और उत्पाद सिफारिशें देने के लिए तैयार है।

1. फ्लोट ग्लास और मोटे ग्लास के उत्पादन में ग्रेफाइट
2. फ्लोट ग्लास सीवीडी लेपित ग्लास के उत्पादन में ग्रेफाइट
3. फ्लोट ग्लास की ठंडी मरम्मत में ग्रेफाइट
4. फ्लोट ग्लास में ग्रेफाइट का विशेष अनुप्रयोग
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