इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस स्मेल्टिंग (3) में ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड की खपत और उपयोग
Apr 15, 2022
गलाने में ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड की खपत को प्रभावित करने वाले कारक
स्टीलमेकिंग प्रक्रिया में गलाने वाली इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस को रफिंग और रिफाइनिंग में विभाजित किया जाता है, लेकिन ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड इलेक्ट्रिक एनर्जी को इलेक्ट्रिक फर्नेस में ट्रांसफर करते हैं और सॉलिड चार्ज को गर्म करने और पिघलाने के उद्देश्य को हासिल करने के लिए इसे हीट एनर्जी में बदलते हैं। रफ स्मेल्टिंग स्क्रैप स्टील को पिघलाने और हानिकारक गैसों और अशुद्धियों को निकालने के उद्देश्य से एक ऑक्सीकरण प्रक्रिया है, जबकि रिफाइनिंग भी एक रिडक्शन प्रक्रिया है जो स्टील तत्वों को समायोजित करती है और गर्म करके गैस और अशुद्धियों को हटाती है। यह देखा जा सकता है कि रेडॉक्स प्रतिक्रिया का एहसास करने और स्टीलमेकिंग प्रक्रिया की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए भट्ठी के तापमान को समायोजित करने के लिए इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस गलाने में ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड का उपयोग करना है। गलाने में ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड की खपत को सक्रिय खपत, प्राकृतिक खपत या तकनीकी खपत में विभाजित किया जा सकता है। प्रतिक्रियाशील बिजली की खपत वह भौतिक खपत है जो हीटिंग प्रक्रिया में भाग नहीं लेती है या हीटिंग प्रक्रिया में पूरी तरह से भाग नहीं लेती है, और यह गैर-तकनीकी खपत भी है।
ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड की खपत को प्रभावित करने वाले मुख्य कारक
इलेक्ट्रिक फर्नेस स्टीलमेकिंग में ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड की खपत पूरी गलाने की प्रक्रिया से चलती है, और इसकी खपत कई कारकों से प्रभावित होती है। यहां, केवल गलाने की प्रक्रिया के संचालन का विश्लेषण किया जाता है।
(1) खराब स्क्रैप गुणवत्ता या अनुचित अनुपात खराब स्लैगिंग प्रभाव और लंबे समय तक गलाने के समय की ओर जाता है; खिला समय और अच्छी तरह से प्रवेश के समय में वृद्धि से इलेक्ट्रोड तल की क्षति और फ्रैक्चर की संभावना बढ़ जाती है। लंबे समय तक गलाने का समय बिजली की खपत और इलेक्ट्रोड की खपत और हानि में वृद्धि का प्रत्यक्ष कारक है।
(2) इलेक्ट्रिक फर्नेस बिजली आपूर्ति उपकरण इलेक्ट्रोड विनिर्देशों और किस्मों से मेल नहीं खाता है
इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस पावर डिलीवरी एक हाई-करंट, लो-वोल्टेज ऑपरेशन है। यदि बिजली आपूर्ति उपकरण की क्षमता बहुत बड़ी है और इलेक्ट्रोड के सीमा भार से अधिक है, तो चाप के 5 ~ 10 मिनट के भीतर इलेक्ट्रोड नीचे से ऊपर तक लाल दिखाई देगा, कनेक्शन की सीमा रेखा बहुत स्पष्ट है और उनमें से अधिकतर टूटी हुई दुर्घटनाएँ; करंट बहुत अधिक है या उतार-चढ़ाव बहुत बड़ा है, जोड़ों में जोड़ों की फ्रैक्चर आवृत्ति बढ़ जाती है और नीचे की खपत कम हो जाती है। यदि बिजली आपूर्ति की क्षमता कम है, तो भट्ठी का तापमान प्रभावी मध्यम ताप समय के भीतर प्रक्रिया की आवश्यकताओं को पूरा नहीं करेगा, और संचालन में देरी होगी। ओवरलोड और ओवरटाइम ऑपरेशन में ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड का नुकसान और खपत सबसे बड़ा है।
(3) ऑक्सीकरण अवधि को रासायनिक ऊर्जा बढ़ाने और गलाने की शक्ति में सुधार करने के लिए मजबूर किया जाता है
गलाने में, तेजी से पिघलने और भट्ठी के तापमान को बढ़ाने के लिए ऑक्सीजन उड़ाने की मात्रा (आमतौर पर 45M3 / T से कम) को जबरन बढ़ाया जाता है, जिससे भट्ठी की स्थिति खराब हो जाती है और भट्ठी और भट्ठी समृद्ध अवस्था में होती है। ताकि प्रत्येक चरण इलेक्ट्रोड उच्च तापमान की लौ में हो। जब इलेक्ट्रोड इस भट्टी के वातावरण में होते हैं, तो उनमें से अधिकांश में लेयरिंग और सतह ऑक्सीकरण की गंभीर घटना होती है।
(4) विद्युत भट्टी के विन्यास और संचालन की तकनीकी
आधुनिक ईएएफ और पारंपरिक ईएएफ के बीच आवश्यक अंतर हैं। अल्ट्रा-हाई पावर बड़े पैमाने पर ईएएफ और हॉट चार्जिंग स्टीलमेकिंग प्रक्रिया के उद्भव से गलाने की तीव्रता और उत्पादन क्षमता में सुधार होता है, और इस प्रकार ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड की गुणवत्ता के लिए उच्च तकनीकी आवश्यकताओं को आगे बढ़ाता है। ऑपरेशन के दौरान, पॉवर ट्रांसमिशन कर्व और गियर का चुनाव, आर्क स्टार्टिंग और आर्क को स्थिर करने वाले वोल्टेज और करंट का नियंत्रण, लंबे, मध्यम और छोटे आर्क्स का उपयोग, वाटर कूलिंग सिस्टम का कॉन्फ़िगरेशन और एप्लिकेशन सभी महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। सेवा जीवन और इलेक्ट्रोड की खपत।
(5) ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड की गुणवत्ता
वर्तमान में, इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस की गलाने और प्रक्रिया में एंटी-ऑक्सीडेशन प्रदर्शन और ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड के थर्मल शॉक प्रतिरोध के लिए अधिक से अधिक मजबूत आवश्यकताएं हैं, और गुणवत्ता में उतार-चढ़ाव के कारण उच्च खपत ने प्रत्यक्ष उपयोगकर्ताओं से बहुत ध्यान आकर्षित किया है। इसलिए, खपत का निर्धारण करने में ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड गुणवत्ता का संतुलन और स्थिरता सबसे महत्वपूर्ण कारक हैं।
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