ग्रेफाइट उत्पादन के लिए बेकिंग और संसेचन प्रक्रिया

बकआईएनजी: यह एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें ग्रीन कार्बन उत्पाद को फिलर की सुरक्षा के तहत उच्च तापमान ताप उपचार के लिए विशेष रूप से डिजाइन की गई हीटिंग फर्नेस में रखा जाता है, ताकि ग्रीन बॉडी में कोयले की पिच कार्बनयुक्त हो जाए। कोयला टार पिच कार्बोनाइजेशन के बाद बनने वाला पिच कोक कार्बनसियस कुल और पाउडर कणों को एक साथ समेकित करता है, और भुना हुआ कार्बन उत्पाद में उच्च यांत्रिक शक्ति, कम विद्युत प्रतिरोधकता, बेहतर तापीय स्थिरता और रासायनिक स्थिरता होती है।

बककार्बन उत्पादों के उत्पादन में टिंग मुख्य प्रक्रियाओं में से एक है, और यह ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड के उत्पादन में तीन प्रमुख ताप उपचार प्रक्रियाओं का भी एक महत्वपूर्ण हिस्सा है।बकउत्पादन चक्र लंबा होता है (एक बेकिंग के लिए 22-30 दिन, दूसरी बेकिंग के लिए 5-20 दिन), और उच्च ऊर्जा खपत। हरे शरीर की गुणवत्ताबकतैयार उत्पाद की गुणवत्ता और उत्पादन लागत पर आईएनजी का एक निश्चित प्रभाव पड़ता है।

ग्रीन बॉडी में कोयले की पिच को किस दौरान कोक किया जाता हैबकआईएनजी प्रक्रिया, और लगभग 10 प्रतिशत वाष्पशील पदार्थ का निर्वहन किया जाता है, और साथ ही, मात्रा 2-3 प्रतिशत कम हो जाती है, और द्रव्यमान हानि 8-10 प्रतिशत होती है। कार्बन बिलेट के भौतिक और रासायनिक गुणों में भी महत्वपूर्ण परिवर्तन हुए हैं। सरंध्रता में वृद्धि के कारण, थोक घनत्व 1.70g/cm3 से 1.60g/cm3 तक कम हो जाता है, और प्रतिरोधकता 40-50μ तक कम हो जाती है.Ω.m लगभग 10000μ से.Ω.m. कैलक्लाइंड बिलेट की यांत्रिक शक्ति में भी काफी सुधार हुआ है.

माध्यमिकबकआईएनजी एक प्रक्रिया है जिसमेंबकएड उत्पाद डूबा हुआ है और फिरबकके छिद्रों में डूबी पिच को फिर से कार्बोनेट करने के लिए एडबकएड उत्पाद। उच्च थोक घनत्व वाले ग्रेफाइट के उत्पादन के लिए दो बेकिंग की आवश्यकता होती है, और संयुक्त रिक्त स्थान को भी तीन विसर्जन और चार बेकिंग या दो विसर्जन और तीन बेकिंग की आवश्यकता होती है।

मुख्य प्रकारबकआईएनजी भट्टियां: निरंतर संचालन-रिंग भट्टी (कवर के साथ या बिना), सुरंग भट्ठा का आंतरायिक संचालन-उलटा लौ भट्ठा, कार तल रोस्टर, बॉक्स रोस्टर.

फायरिंग कर्व और अधिकतम तापमान: प्राथमिक फायरिंग - 320, 360, 422, 480 घंटे, 1250 डिग्री सेकेंडरी फायरिंग - 125, 240, 280 घंटे, 700-800 डिग्री का निरीक्षणबकएड उत्पादों: उपस्थिति दस्तक,rएसिस्टिविटी, बल्क डेंसिटी, कंप्रेसिव स्ट्रेंथ, आंतरिक संरचना विश्लेषण.

संसेचन एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें कार्बन सामग्री को एक दबाव पोत में रखा जाता है, और तरल संसेचन पिच को निश्चित तापमान और दबाव की स्थिति में उत्पाद के इलेक्ट्रोड छिद्रों में डुबोया जाता है। इसका उद्देश्य उत्पाद की सरंध्रता को कम करना, उत्पाद की मात्रा घनत्व और यांत्रिक शक्ति को बढ़ाना और उत्पाद की विद्युत और तापीय चालकता में सुधार करना है।

संसेचन प्रक्रिया और संबंधित तकनीकी पैरामीटर हैं: बेकिंग बिलेट-सतह की सफाई - प्रीहीटिंग (260-380 डिग्री, 6-10 घंटे) - संसेचन टैंक में लोड हो रहा है-वैक्यूमिंग (8-9केपीए, 40-50मिनट) ——बिटुमेन इंजेक्ट करें (180-200 डिग्री )—दबाव (1.2-1.5एमपीए,{{ 7}} घंटे)——वापसी कोलतार——शीतलन (टैंक के अंदर या बाहर)

संसेचित उत्पादों का निरीक्षण: संसेचित वजन बढ़ने की दर G=(W2-W1)/W1×100 प्रतिशत, प्राथमिक संसेचन उत्पाद वजन बढ़ने की दर 14 प्रतिशत से अधिक या उसके बराबर, द्वितीयक संसेचन उत्पाद वजन बढ़ने की दर 9 प्रतिशत से अधिक या उसके बराबर, तृतीयक संसेचन उत्पाद वजन बढ़ने की दर 5 प्रतिशत से अधिक या उसके बराबर.